Custom-Dijieun Gearbox
Prosés
Prosés reducer ngaropéa non-standar
(1) Analisis Paménta
Anu mimiti, pinuh komunikasi sareng konsumén ngartos syarat kinerja maranéhanana pikeun reducer, kayaning torsi, speed, akurasi, tingkat noise, jsb, kitu ogé kaayaan lingkungan gawé, kayaning suhu, kalembaban, korosi, jsb. waktos sami, mertimbangkeun ogé métode instalasi tur watesan spasi.
(2) Desain Skéma
Dumasar kana hasil analisis sarat, tim desain mimiti mekarkeun skéma desain awal. Ieu kalebet nangtukeun bentuk struktural réduksi, parameter gear, ukuran aci, jsb.
(3) Penilaian Téknis
Ngalaksanakeun evaluasi téknis skéma desain, kalebet itungan kakuatan, prediksi kahirupan, analisa efisiensi, sareng sajabana, pikeun mastikeun kabébasan sareng réliabilitas skéma.
(4) Produksi Sampel
Saatos proposal dievaluasi, produksi sampel dimimitian. Ieu biasana ngabutuhkeun alat sareng prosés ngolah-precision tinggi.
(5) Tés jeung Verifikasi
Ngalakukeun tés kinerja komprehensif dina sampel, kaasup test no-beban, test beban, test naékna suhu, jsb, pikeun pariksa yen eta meets sarat desain jeung sarat customer.
(6) Optimasi sareng Perbaikan
Upami hasil tés henteu nyugemakeun, desain kedah dioptimalkeun sareng ditingkatkeun, sareng sampelna didamel deui sareng diuji dugi ka saratna nyumponan.
(7) Produksi Massal
Saatos sampel parantos lulus uji sareng mastikeun desain asak, produksi masal dilaksanakeun.
PERHATIAN pikeun REDUCER ngaropéa non-standar
(1) Sarat Precision
Pikeun aplikasi-precision tinggi, hal anu penting pikeun mastikeun yén akurasi machining jeung akurasi assembly nu mastikeun dikawasa salila rarancang jeung prosés manufaktur.
(2) Pamilihan Bahan
Numutkeun lingkungan kerja sareng syarat beban, pilih bahan anu pas pikeun mastikeun kakuatan sareng daya tahan réduksi.
(3) Lubrication jeung Cooling
Pertimbangkeun ukuran pelumasan sareng penyejukan anu cocog pikeun ngirangan ngagem sareng ningkatkeun efisiensi sareng umur réduksi.
(4) Kontrol Biaya
Dina premis nyumponan sarat kinerja, biayana dikontrol sacara wajar pikeun ngahindarkeun runtah anu teu perlu.
STUDI KASUS sabenerna
Candak perusahaan pamrosésan tuang sabagé conto, aranjeunna peryogi pangurangan planet pikeun ngajalankeun sabuk conveyor, anu tahan cai sareng tahan karat, tiasa beroperasi sacara stabil dina lingkungan anu beueus kanggo waktos anu lami, sareng ukuranana kedah alit pikeun nampung pamasangan kawates. angkasa.
Dina fase analisa paménta, inpormasi konci sapertos beban sabuk conveyor, laju operasi, sareng kalembaban sareng suhu lingkungan kerja diajar.
Dina desain skéma, struktur sealing khusus sareng bahan perawatan anti karat dianggo, sareng struktur internal réduksi dioptimalkeun pikeun ngirangan polumeu.
Dina evaluasi téknis, itungan kakuatan sareng prediksi hirup mastikeun yén skéma tiasa nyumponan sarat operasi jangka panjang.
Saatos sampel dijieun, tés waterproof ketat sarta tés beban dilaksanakeun. Salila tés, éta kapanggih yén alatan struktur sealing teu sampurna, jumlah leutik cai tembus.
Saatos optimasi sareng perbaikan, struktur sealing didesain ulang, sareng masalahna suksés direngsekeun saatos uji ulang.
Tungtungna, produksi masal reducer planet ngaropéa non-standar pikeun minuhan kabutuhan konsumén, operasi stabil dina usaha ngolah dahareun, ngaronjatkeun efisiensi produksi.
